控制產品清潔度的重要性、方法與復雜性 清潔度對產品品質有很大的影響，以發(fā)動機出現(xiàn)的異響缺陷為例，經拆卸、解析，發(fā)現(xiàn)由于細小的鋁屑顆粒混雜在液壓挺柱配合面之間，使運動受卡造成了因搖臂無法充分抬起，其上的滾輪與凸輪間出現(xiàn)的間隙引起了凸輪軸轉動時不時發(fā)出如敲擊般的異響。另一例分析結果則是與曲軸主軸頸相配合的上下2片主軸瓦中混合了固體顆粒狀雜物，造成軸瓦表面被拉毛.

　　清潔度是一項“歷史悠久”的質量指標，隨著企業(yè)的質量理念、質量意識的轉變，尤其是進入21世紀后，隨著社會對生態(tài)、環(huán)境保護意識的不斷加強和對機動的安全性、環(huán)保、節(jié)能等要求的日趨嚴苛，清潔度這項與產品質量和性能密切相關的指標受到了越來越多的關注，清潔度測試的評定指標仍主要以殘余物質量為主近年，隨著一系列國內外標準的貫徹、推行，對零部件清潔度技術要求也提高了。評定指標除殘留物質量外，還增加了最大顆粒尺寸(指顆粒的最大線性長度).評價對象是金屬或非金屬某些國外的主流汽車集團把對顆粒度的統(tǒng)計分析也列為發(fā)動機零部件清潔度的一項技術指標。清潔度測試主要包括工件件表面殘留污染物、雜質的萃取、制樣，以及對它們進行分析、評定.為了適應近年來對發(fā)動機零部件清潔度技術要求的不斷提升，必須不斷地提高對檢出殘留物的分析、評定的能力，主要體現(xiàn)在國內汽車制造業(yè)中高性能顆粒度分析儀器應剛的日趨普及，現(xiàn)今的顆粒度測試儀已成為一個相當完善的清潔度自動分析系統(tǒng)，通過配置的自動載物臺、明/暗場觀測光學系統(tǒng)、PC機以及相應的功能軟件，其自動化程度較高，并具有很好的重復性、再現(xiàn)性.另外，還可以按不同企業(yè)的需求，根據同內外清潔度標準預先進行選擇和設置，利用一切的可編輯性進行有針對性的分析和評定。儀器系統(tǒng)對萃取試樣的分析，反映了儀器系統(tǒng)對萃取試樣的分析過程，利用顆粒對光反射的不同，即可確認視野中的 l白色顆粒是金屬(顆粒)，而數量更多的黑色顆粒乃是非金屬，在此基礎上再對它們進行最大顆粒尺寸和相應的數量統(tǒng)計分析。此外，通過對試樣整體區(qū)域的圖像拼接，還能自動生成按某個標準要求而做的分析報告

安捷萊清潔度檢測儀

　　盡管所有較重要的、有清潔度指標要求的生產線都設置了清洗工位，并且清洗機的功能、效率也在不斷提高，但決定成品清潔度水平的決不只是由清洗工序、即有沒有把它“洗干凈”那么簡單，它是整個工藝過程的綜合反映。存很多情況下，在技術改進措施實施的同時，還必須考慮到經濟性及制造成本，這往往會與提升.清潔度水平的愿望相悖。以曲軸為例，經清潔度試驗后發(fā)現(xiàn)，工件產生的雜質、殘渣主要來自3處：1)非加工面的毛坯面;2)油孔;3)軸頸等加工面。而其中經歷的環(huán)節(jié)和影響因素眾多，單就毛坯而言，在曲軸毛坯中鑄件多于鍛件，尤其對中小排量發(fā)動機，存國內采用以 “砂型”為主的鑄造工藝，較少采用“殼型”雖然后者形成的工件表面質量明顯要好于前者，因“一次性”的殼型工藝成本高，故企業(yè)傾向于選擇砂型鑄造 當然，為改善毛坯面質量還可以增加一道“噴丸硬化”工序，但會增加制造成本。實踐表明，雖然存生產線中設置了清洗工：位，但毛坯的制造工藝和工件表面質量對曲軸的最終清潔度仍有較大影響。國外一些知名汽車廠商已為關鍵工件的毛坯設定了清潔度控制值，如曲軸毛坯為 50 mg(殘留的質量).但在國內推行時會遇到困難，由此可清楚地看到控制產品清潔度的重要性和復雜性。